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物理清洗是利用各種機(jī)械的外力和能量粉碎污垢,分離,剝離物體表面,達(dá)到清洗的效果。物理清洗方式有效、無腐蝕、安全、環(huán)境保護(hù)的共同點。其缺點是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時,其作用力有時不能均勻地達(dá)到所有部位,出現(xiàn)死角。常見的方法有超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場除垢技術(shù)等。電廠凝汽器清洗
高壓水噴射清洗利用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水通過特殊噴嘴向水垢層噴射,水垢清除徹底,但其安裝容器大,清遠(yuǎn)電廠凝汽器清洗,水消耗多。超聲波去除污垢。主要利用超聲波聲場處理流體,電廠凝汽器清洗價格,使流體種類的水垢物質(zhì)在超聲場的作用下,其物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化,分散、粉碎、松散、松散,不易附著管壁形成的水垢。
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清洗完畢后, 看看是否有泄漏。如有泄漏,可采用美嘉華高分子產(chǎn)品修復(fù)保護(hù),大大延長設(shè)備壽命。設(shè)備穩(wěn)定后,記錄當(dāng)前介質(zhì)的過流量、工作壓力、熱交換效率等數(shù)據(jù)。比較清洗前和清洗后的數(shù)值變化,電廠凝汽器清洗廠家,可以計算該企業(yè)每小時節(jié)約的電費、煤費等生產(chǎn)費用和提高的生產(chǎn)效率。這正是企業(yè)采用技術(shù)應(yīng)用的價值補償。電廠凝汽器清洗
同樣的操作方法也可用于板式、框式換熱器清洗。企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理時,可以按照以下流程進(jìn)行操作:將鈍化預(yù)膜劑推薦稀釋比泵進(jìn)入設(shè)備(同時在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片)-推薦時間循環(huán)、浸泡-檢測預(yù)膜效果(紅點法或藍(lán)點法)-排放-水洗凈中性(用PH試紙測定PH值6~7)。
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板式換熱器的清洗方法步驟。
1.化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)的連接。關(guān)閉熱介質(zhì)出口閥和冷介質(zhì)進(jìn)出口閥,排出內(nèi)部介質(zhì),找到冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口放清洗劑,電廠凝汽器清洗公司,排污口為清洗劑出口,順序為:熱介質(zhì)進(jìn)口-熱介質(zhì)出口-冷介質(zhì)進(jìn)口-冷介質(zhì)出口。
2.化學(xué)清洗。清洗槽中的注水檢查系統(tǒng)正常循環(huán)后,加入清洗劑,開始運行。清潔劑的濃度(在0.1-0.15毫升/升范圍內(nèi))將根據(jù)測量值每一小時添加一次。清潔未拆卸的熱交換器時,請注意時間較長。采用緊急循環(huán)和浸泡相結(jié)合的方法,如果清洗劑濃度連續(xù)2小時不變,變化不大時可以停止循環(huán)。
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